FICHA TÉCNICA, DEFINICIÓN Y SELECCIÓN
DEL ENVASE
·
Papel Resistente a Grasas o Papel Glassine: Se utiliza para la elaboración de envolturas, sobres,
materiales de barrera y sellos de garantía en tapas (barrera a aromas), para
envasar grasas, aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes
metálicas. Son papeles muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso
de las grasas y los aceites.
FICHA TÉCNICA, DEFINICIÓN Y SELECCIÓN
DEL EMPAQUE
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Cartón corrugado preformado: esta formado por la unión
de tres papeles, los cuales se denominan:
El
externo tapa o cara, el intermedio onda y el interno contratapa o contra cara,
este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado “simple
onda” es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.
De
acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, la
más utilizada la “onda C” cuya altura esta aproximadamente 3,6mm y una opción
de onda mas baja denominada “onda B” onda cuya altura es de aproximadamente
2,5mm.
Otra
acción de corrugado, cuando el envase deba tener resistencia superior para
prestaciones muy definidas es el denominado “doble triple ”, el cual esta
formado por cinco papeles, un extremo de la tapa, in interno o contratapa, y
entre estos dos ondas separadas por un tercer papel.La tapa o cara admite dos
opciones de linner o papel:
A) marron o
kraft
FICHA TÉCNICA, DEFINICIÓN Y SELECCIÓN
DEL EMBALAJES
Estibas plástico: estructural
liviano cargas dinámicas inferiores 2000 kl Estibas plástico estructural tipo liviano para cargas dinámicas inferiores a 2000 kilos
Funciones
Pruebas de resistencia de los
materiales
Las pruebas son las formas de
constatar las características del
envase. A través de ellas se comprueba si el envase es realmente el idóneo para
el producto que contendrá, o si responderá a
diferentes condiciones de uso y de consumo, de almacenamiento, de
transporte y de manejo, etc. Estas pruebas se realizan en laboratorios
especializados que están ubicados en las industrias fabricantes de envases, en
las industrias envasadoras, en instituciones de investigación o en centros de
asesoría y asesoría técnico
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Función
del envase
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Diseño
de Envases y Embalajes
Las pruebas principales son:
- Dimensiones. Para todos los envases. Se usa una
cinta métrica, escalas, vernier, comparadores ópticos, máquina universal de
mediciones, etc. Como su nombre lo indica, es la comprobación de que las
dimensiones del envase correspondan a las especificaciones.
- Tracción y elongación. Para películas flexibles y laminaciones.
Consiste en poner una muestra del material en
una máquina que sujeta y estira el material hasta que se rompa; los
indicadores de la máquina indican la resistencia a la tensión y la cantidad de
elongación de ésta.
- Resistencia al impacto. Para corrugados, cajas
plegadizas. Consiste en golpear una muestra con
una cabeza de impacto; es útil para predecir la resistencia de un
material a golpes o caídas. La resistencia del material se manifiesta en
unidades Kg/cm.
- Rasgado. Para papel, películas flexibles,
laminados, etiquetas y cajas plegadizas. Una máquina sostiene la muestra
mientras un instrumento de la misma máquina lo rasga. Se manifiesta su
resistencia en gramos por milésima de pulgada de espesor. Los valores altos son
importantes para la resistencia de envases, en tanto que los bajos son importantes
para aquéllos en los que se requiere facilidad de apertura.
- Rigidez. Para cajas plegadizas y corrugadas.
Se sostiene la muestra en una superficie plana; se fuerza la película con una
barra y se mide la tensión, ya que si el material no es lo suficientemente
rígido se puede doblar o curvar, presentando problemas en su manejo.
- Transmisión de vapor de agua. Para envases de plástico y
películas flexibles, por diferencia de peso. Se pone el material sobre un plato
de prueba; se mide la cantidad de vapor de agua
que pasa a través del material pesando el plato, que absorbe el vapor de
agua. La unidad de medida es el vapor de agua que pasa por 1 m 2 de material
durante 24 horas, a temperatura y humedad específicas.
- Transmisión de gases. Para películas flexibles,
envases de plástico, por diferencia de
presión. En una celda especial se coloca una muestra de la película de plástico
que se va a analizar. Se inyecta el gas de prueba de un lado de la muestra, mientras
del otro lado se hace el vacío. Con esta atmósfera de presión diferencial
se mide la penetración del gas, que se
manifiesta en el número de cm3que pasan por 1 m3 de material durante 24
horas.
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Función del envase
Diseño de Envases y Embalajes
- Resistencia a la explosión. Para corrugados; también
llamada Prueba de
Mullen, para verificar la resistencia
y calidad del cartón. Se impone una muestra sobre un diafragma de goma, se
inyecta líquido (glicerina comúnmente), con el que se comienza a expandir la
goma hasta que se rompe la muestra. Con un medidor dentro de la máquina se
indica la presión máxima que resistió la muestra.
- Resistencia al plegado. Para laminados, papeles y
películas flexibles. Se sostiene el material entre dos mordazas, una de ellas
gira, y tiene un contador de vueltas, para saber el número de plegados dobles
que se requieren antes de deteriorar el material.
- Permeabilidad a la grasa. Para películas flexibles,
laminados, papeles. Consiste en calentar el material en un horno, posteriormente se le pone debajo
una gota de aceite y encima un vidrio
esmerilado, midiéndose el tiempo hasta que en el vidrio se nota la humedad del aceite; la unidad de medida es el promedio de
tiempo en que aparece el aceite en el vidrio
en varios ensayos.
- Transparencia. Para películas flexibles. La
transparencia se verifica poniendo el material entre una lámpara incandescente
y una cantidad de foto celdas detrás de la muestra, las que registran la luz
recibida y la dispersión de la luz proveniente de la lámpara. Esta prueba es
importante si el material a envasar es sensible a la luz, por ejemplo.
- Dirección del hilo del material. Para papel, etiquetas,
cajas plegadizas. La prueba más sencilla consiste en humedecer el material, que
se enrollará en la dirección del hilo, o plegando ligeramente el material;
donde se dobla con más facilidad es la dirección del hilo.
- Absorción de agua. Para etiquetas y cajas plegadizas o
corrugadas. Se coloca una muestra en el fondo de un recipiente cilíndrico
agregándole 100 ml de agua; después de 120 segundos se retira la muestra, y por
diferencia de peso se determina el agua absorbida por gr/m2.
- Monómero residual. Para envases de plástico
que contendrán bebidas o alimentos. Por cromatografía de gases se mide el monómero que no se polimerizó y
queda en las paredes del envase. Según la FDA (Food & Drug Administration,
USA), éste no debe exceder de 50 ppb (partes por billón).
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Función del envase
Diseño de Envases y Embalajes
- Vacío, colapsa miento Para envases de
plástico. Se hace un vacío dentro del envase hasta que se comprime o colapsa, y
se verifica y registra si éste corresponde a los requerimientos del fabricante.
- Coeficiente de fricción. Para laminaciones. Es la
resistencia al deslizamiento del material.
- Colores. Para etiquetas, cajas plegadizas, tapas,
envases de plástico, laminaciones. Se determina con catálogo de Pantone, o
densitómetros, comparándolos con muestras del producto.
- Temple. Para vidrio. Se usa un polariscopio
que determina si está bien templado el producto.
- Tratamiento superficial. Para vidrio. Para determinar si el envase
puede resistir cambios súbitos con un diferencial de 42 ˚C; se sumerge un
frasco en agua caliente y después se sumerge en agua fría.
- Presión interna aceptable. Para vidrio. Se llenan los
envases con agua a presión hasta que revientan, y se mide la presión en Kpa, Kg/cm3 o psi (pounds
per square inch).
- Pruebas para transporte. El embalaje para
transporte debe ser especialmente resistente a las condiciones de traslado y
almacenaje, para ello se verifican antes sus condiciones físicas.
- Acondicionamiento. Todo papel o cartón debe
aclimatarse antes de la prueba, durante 24 horas, a temperatura de
aproximadamente 23 ˚C y 50% de humedad relativa.
- Caída. Después del acondicionamiento, suele
aplicarse esta prueba, que consiste en
dejar caer al producto desde una plataforma a cierta altura, para revisar el
efecto de la caída en sus caras laterales, aristas y esquinas.
- Filtración. La prueba de filtración se hace
siempre con los contenedores de materiales peligrosos. Suele hacerse cuando se
va a usar por primera vez un envase simple para líquidos. Esta prueba consiste
en sumergir el contenedor en agua, y al sacarlo se verifica que no presente
ningún tipo de filtrado.
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Función del envase
Diseño de Envases y Embalajes
- Resistencia a la humedad. Después de 4 horas de
acondicionamiento, se sumergen cinco muestras en 100 ml de agua por 30 minutos;
la absorción promedio de líquido debe der de menos de 150 g/m2
- Presión hidrostática. Prueba diseñada para
contenedores rígidos (de vidrio) o flexibles (plástico, metal, etc.). Se
someten tres muestras a presión de 15 psi durante tres minutos para
contenedores de vidrio y 30 para plástico y compuestos. Se debe verificar que
no haya ninguna filtración o fuga.
- Vibración. Sobre una mesa vibratoria, se pone el producto durante un período de
tiempo, imitando los movimientos durante el transporte. No debe haber fuga ni
filtración alguna, y el embalaje debe salir íntegro de esta prueba.
Consideraciones generales para la realización de pruebas con envases. Se deben
mantener registros de las pruebas sobre un envase o embalaje, por lo menos
durante los dos primeros años después de que concluya el diseño del envase. Es
preferible usar muestras con el contenido original; si esto no es posible, se usan dummies
(prototipos) llenos con un simulador
cerrado como si se fuera a distribuir. Además de las pruebas normales de
laboratorio, es conveniente efectuar alguna prueba sobre transporte para
observar el comportamiento del producto en condiciones reales durante el
trayecto de distribución.
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